富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用。因為金屬鋅的電化學活性其標準電極電位為-0.4v比鐵-0.76v活潑，所以當水分侵入涂層時，環氧煤瀝青防腐漆，在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區的鋼板表面不斷得到電子，從而受到保護。同時，鋅作為---陽極形成的氧化物還可以對涂層起到一種封閉作用，加強了對涂層的保護。
為---富鋅底漆中的鋅fen能與鋼鐵緊密結合 而起到導電和---陽極的作用，對于富鋅底漆中鋅含量占干膜總的百分比，美國鋼結構涂裝協會sspcssppaint-20中有明確的規定：1級，鋅fen含量***85%；2級，77%≤鋅fen含量≤85%；3級，65%≤鋅fen含量≤77%。
一、產品特點：
本產品為甲、乙兩組份。甲組份是由環氧樹脂、云母氧化鐵、助劑等經研磨調制而成，乙組份為胺類固化劑。該漆使用了大量的云母氧化鐵，漆膜致密堅韌，有---的封閉性，能夠有效的防止水汽滲入，耐化學腐蝕性---。
二、應用范圍：
適用于船舶、石油平臺、海上設施、化工設備、機車、管線等鋼鐵及混凝土結構，做中層漆或防銹防腐漆之用。
三、技術要求：
1、顏色 棕色或灰色
2、閃點 *** 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時間25℃ 表干≤1小時 實干≤24小時 7天完全固化
4、漆膜厚度 濕膜85μm 干膜約45μm
5、理論用漆量 約150g/m2 厚漿型240g/m2 干膜厚度約70μm
6、配比(重量比) 甲:乙=5：1
7、涂裝間隔時間25℃ 1～3天
8、建議涂刷道數 2～3道
9、稀釋劑 環氧稀釋劑
10、適用期25℃ 甲乙組份混合均勻靜置半小時開始使用，5小時之內用完
防腐涂料在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕： 屏蔽作用，隔離水、氧、電解質直接與金屬接觸； 緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，防腐漆，---鋼鐵腐蝕； 陰極保護作用，涂料中含有高pvc的鋅，類似于電鍍鋅的作用，作為---陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。 采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面，醇酸防腐漆，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協同作用來完成，工程機械防腐漆，涂裝一定的膜厚，來達到要求的防 腐年限。對于鋼結構防腐蝕涂料配套體系的設計及品種選擇，可參考iso12944色漆和清漆——鋼結構防腐蝕涂料系統保護》中的有關內容。
底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層---的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長效型鋼結構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性 能強，耐熱性優良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優點。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領域中的主要配套底漆品種。
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