焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內，這樣就使焊料滲入被焊金屬內部，滲入的越深，焊縫的越好，結合強度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現斑點，得不到-的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對焊料的要求:
(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600c，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切削時使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應有-的流動性和浸潤性，以-能得到高強度的v， t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續切削力及沖擊負荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，分條機圓刀片，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產生。
(5)焊料中不應含有易燕發的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發，會影響焊縫強度，也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
圓
對于一定的刀具和工件材料，新型分切圓刀片進步切削速度后。切削溫度對分切圓刀片磨損具有決定性的影響。切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和-的摩擦，因而它之間會發生冷焊。因此，通過公道選擇切削用量、刀具資料及角度，可以減少切削熱的發生和增加熱的傳出。工件、切屑與刀具因為資料不同，切削時在接觸區將發生熱電勢，分切機圓刀片，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進入刀屑接觸區，氧化磨損蕞輕易在主副刀削刃的工作邊境處形成。
機用分切分條圓
機用分切分條圓刀片的規格種類有上千余多種，主要用于造紙、紙管、紙箱、皮革、紡織、橡塑、切管、木工、電子、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切。其選擇制作的材料及精度，根據所切的產品也有較高要求。
分切刀片主要用于紙張，薄膜，金，銀箔，銅箔，鋁箔，山東圓刀片，磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨性蕞大.出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度，選料:9crsi，cr12mov，w6mo5crv2，w18cr4v等
二:低速抄紙起皺刀片:用于60—180米/分鐘的國產的造紙機，根據國產機車速度慢，鎢鋼圓刀片，要求刀具有較高耐磨性而不傷缸的特點，本公司經幾年的研制，開發成功，于2002年11月投入市場，具有節約成本-等優點。
對-的要求，我們如今已能-厚度公差達到±0.0005mm.對一定的內圓，其公差可達到h3.所有-產品的檢驗都是恒溫室內進行的. 隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，發展了超-的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差，和rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規標準。
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