廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅膠模具如何清洗：
一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂根據硅膠制品模具的形狀打下，然后將洗模砂導入到噴砂機中，液體硅膠表帶模具，然后也將硅膠制品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準硅膠制品生產模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-。有的廠家為控制產品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產品尚可，而對微小型產品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，硅膠表帶模具，可以在產品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結構產品。有些產品自拆結構較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，增加模具硬度。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入-成型機內。然后閉模加壓，硅膠表帶模具廠家，使其成型并固化或-，再經脫模得硅膠制品，硅膠表帶注塑模具，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優點：
a、可用做成任何形狀；
b、精度高，商品形狀規則美麗；
c、顏色鮮艷，而且可以隨意調色。
缺點：
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
b、出產過程會發生許多毛邊和廢品；
c、模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等
登錄后臺
