烘干機智能控制系統設計
由于太陽輻射不穩定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有-的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發生糖分滲出而影響干燥。
烘干機在實驗中發現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，烘干機，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。
烘干機
烘干機逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸，紅薯粉烘干機， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉外還繞谷倉中心公轉， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。
烘干機混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設備通用性好， 選用積木式結構， 都設計成標準化塔段； 谷層厚度小， 塔內交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“s” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，烘干機能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發展到脈動式排糧機構， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行，柿子烘干機， 適合小批量作業， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。
烘干機圓筒內循環式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環活動， 干燥均勻， 水分蒸發快， 成本低。該技能現已發展到機內立式螺旋上方設置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 烘干機選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內設置導流板的水平。
烘干機主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數主動運轉的功用，可完成對枸杞鮮果的-烘干，具有節約能源、、主動化程度高、節省人力等特色。
對枸杞鮮果的干制試驗結果顯現: 選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，烘干機干燥周期明顯縮短。而且干制的產品營養成分損耗下降，外表微生物數量下降，魚烘干機，壞果率較低; 與煤熱烘干設備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無so2等廢氣排放，有助于促進枸杞干燥職業的節能減排。介紹了小型香菇烘干機的工藝流程 結構特色及主要設計參數 通過用戶幾年來的使用，證明了該烘干機結構簡單 對香菇烘干的適應性強 烘干- 解決了香菇培養過程中對烘干的要求 。
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