(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片和被鋸切石材性質的---。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切-：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來說，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消-，就目前技術而言，鋸切金剛石的-可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切-可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削-。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，應采用小-切削。
(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。其取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，小鋸片合金，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，日照合金鋸片，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。
速度：在運轉時，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質、鋸片等因素而發生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據石材性質的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，合金鋸片銑刀，線速度取較小值較佳。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。
-：主要體現在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數據中。當金剛石鋸片線速度較高，應選擇切削-小的鋸片。從目前技術看，鋸切金剛石的-可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，-可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當線速度較大，可選擇大直徑。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應取較大切削-。
進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應根據被鋸切石材性質進行選擇。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發生碎裂。
氧化層的存在，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時候，鋸片自身的自潤能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現。
接著就是鈦金涂層，顧名思義，對于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現金色。
而經過鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達到了2400hv，相較于氧化處理過后的鋸片，其硬度提高了三倍。對于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無縫鋼管、鐵管等棒材。
鋁合金鋸片經常掉齒怎么辦?
一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中，合金鋸片規格，如果鋸切潤滑不-的話，鋸片在切割時，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片-足夠的冷卻潤滑。
二、鋸片規格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密，就會造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時，需要根據切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。
合金鋸片使用過程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較---，一旦報廢，鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當鋁合金掉齒不---時，可以發到豐金銳刀具進進行修磨補齒，實現二利利用，可以有效的降低加工企業的鋸切成本。
登錄后臺
