廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，硅膠表帶成型模具，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-， -！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統(tǒng)設計。
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)：
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。
●冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產，周期更短：
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
●冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：
注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，-流道內的膠量可控制，可調節(jié)。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，硅膠表帶模具，掌握-，-！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發(fā)生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，硅膠表帶注塑模具，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩(wěn)定-的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，液體硅膠表帶模具，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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液態(tài)硅膠注射模具分型線的問題“：
確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料后到達的區(qū)域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。
由于lsr粘度較低，分型線必須吻合，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角，有助于-制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。
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