軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)板是必不可少的模具。它們?cè)诜圻^程中承受著熾熱坯的熱負(fù)荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用，因而要求材質(zhì)具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國(guó)外均用高鉻鎳合金制作，我國(guó)上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導(dǎo)衛(wèi)板，但造價(jià)高，較難推廣應(yīng)用，還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體，在工作部位鑲焊ygs硬質(zhì)合金或堆焊耐磨合金，此法存在著工藝復(fù)雜、硬質(zhì)合金容易開裂以及使用壽命無明顯提---缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導(dǎo)衛(wèi)板，使用壽命就更斌，一般也只有幾個(gè)小時(shí)，過鋼量只有幾噸乃至十幾噸，導(dǎo)衛(wèi)板需要每班更換，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，影響軋機(jī)生產(chǎn)效率的發(fā)揮和鋼材產(chǎn)量，并存在著發(fā)生事故的---。
單線部分 1、所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線導(dǎo)衛(wèi)中心線是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口對(duì)不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易損壞，軋件易倒料。如：12h進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)輥的間隙與實(shí)際料型的間隙為±10絲左右；也就是說在調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)輪的間隙時(shí)，用實(shí)際料型來調(diào)整，呈現(xiàn)導(dǎo)輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動(dòng)較好。但是，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，在左右兩邊導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)的本身中心線一致時(shí)，聊城圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，間隙適當(dāng)時(shí)，才較好。 2、如：12h出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，安裝時(shí)必須導(dǎo)管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1.5mm較好，也就是說安裝沒有與軋輥相摩擦為佳。 也就是說單線的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時(shí)要三點(diǎn)---。 3、導(dǎo)衛(wèi)在裝配時(shí)，必須正確安裝，緊固導(dǎo)衛(wèi)的所有的緊固件，以防導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)，在軋制過程中影響軋制。
由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體，因傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、固定支點(diǎn)多，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)、卡死等現(xiàn)象，誘發(fā)軋制事故。為此，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實(shí)現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路，設(shè)計(jì)了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。應(yīng)用表明，改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調(diào)整靈活，換槽時(shí)間僅為3min。
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