廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
生產的液態硅膠包塑膠產品。
一、檢查被包膠物料的品質
被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，否則會影響到終成品的品質。
二、刷底涂劑
為了增強液態硅膠和其他部件的粘合緊密度，硅膠注塑模具制造，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。
三、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。
四、注塑成型
將包膠物流方式模具中，進行注塑成型。液態硅膠注塑的設備是液態硅膠注射機，每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態硅膠注射機和配套的送料機。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠制品清理毛邊：
復合注塑后的半產品或多或少有些一些毛邊，因此需要人工清理披鋒。披鋒的多少和模具的精密程度有很大的關系。盈泰一直在致力于---邊的硅膠產品的生產，所以我們自建有模具加工中心，致力于無飛邊的高精密液態硅膠模具的制造加工。
產品檢驗出貨流程：
清理毛邊后的產品需要經過qc檢驗合格后才能交付給客戶，檢測的項目有產品外觀檢測，耐磨性測試，氣密性性測試等，不能的產品，檢測項目也不同，我們會根據客戶對產品的要求協商確定好有哪些檢測項目。
液態硅膠包膠產品的生產流程大致上是上面的6個部分，這是一個簡單的介紹，液態硅橡膠注塑成型工藝還是比較復雜的，對設備，人員，液態硅膠注塑模具廠，技術，模具的要求比較高，能夠生產液態硅膠包膠產品的廠家目前還不是很多。如果您有類似的產品需要定制生產，可以和我們聯系咨詢了解哦。盈泰液態硅膠包膠---的生產設備、豐富的生產經驗、完善的生產工藝。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，硅膠注塑模具抽真空，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠制品在生產過程中的溫度控制注意事項：
lsr的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進lsr均勻固化。在大型模具上，是經濟有效的加熱法當溫控制加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起問題。加熱器和分型線之間應保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，在成品上形成溢膠毛邊。
若設計冷流道系統的模具，熱端和冷端之間必須---完全隔開。可以采用的欽合金(如3.7165[tia16v4])制造，硅膠注塑模具，這是因為與別的鋼材相比，其導熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統而言，隔熱板應設置在模具與模具托板之間，以使熱損失降到好低。
恰當的設計和構思可---lsr注壓成型，在此模具十分重要。上述模具設計原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品---，產量高，從而使硅橡膠加工者獲得---的經濟效益。
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