順流式轉筒烘干機用于干法生產水泥時的工作特點
在采用干法生產水泥時，原料、煤和混合材料都必須經過烘干，三筒石英砂烘干機，使入磨物料含水量在允許的范圍內，以保障水泥球磨機的正常生產。在生產中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機。其結構如圖所示。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉筒，成都石英砂烘干機，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經傳動設備帶動它旋轉，轉速一般為每分鐘3-5轉。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據物料與熱氣體運行方向的不同，轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。
脫硫石膏烘干機的產生讓電廠等一系列生產脫硫產品看到了希望，同時它的應用十分廣泛，主要應用于化工、冶金等行業，脫硫石膏烘干機內物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機內物料的較佳搭配是與熱介質的熱交換能力、熱風爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進行熱介質的熱交換是呈進兩步退一步的行進方式，即延長了烘干時間，又讓物料達到較佳的烘干狀態，這時物料在在熱風爐的作用下快速行進排出滾筒，由此達到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機對環境污染降到較低，以上三點搭配會讓整個干燥過程達到較佳的烘干效果。
在石油化工行業，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉轉筒烘干機簡稱為轉筒烘干機，它也是一種連續操作的對流回轉式烘干機，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產的轉筒烘干機其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉圓筒，大型石英砂烘干機，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長度一般為2-27米。物料自轉筒較高一端進入，與另一端進入的熱空氣逆流接觸，石英砂烘干機廠家，隨著圓筒的旋轉，物料在低的那一端排出。河南烘干機廠家通過烘干實驗發現，物料在與烘干介質接觸時，會因水量大發生粘壁、結團等現象，為了解決這一現象，河南技術部常經理結合國外烘干技術，在筒壁上裝置抄板，用來提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質-，同時還有促使物料向出口逐漸移動，以便物料能及時排出，避免長時間烘干造成產品下降等現象發生。抄板在烘干機中幾乎縱貫整個圓筒內壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進入和運動。
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