調質處理操作方法及注意事項
1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，放置冷卻不均勻和產生過大變形。
5、調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，磨床導軌淬火生產線技術參數，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。
9、調質件彎曲，校正后應進行應力處理。
熱處理廠為例來說說調質的難度：
1、很多客戶材料提供的很不準確，到現在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產品，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備---，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，-時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。
3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，磨床導軌淬火生產線那家好，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你不行，難加工。
4、有些調質產品用在風電或---環境的，甘肅磨床導軌淬火生產線，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。
總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理達到圖紙要求不難，真正難的是-你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的狀態才是真正的難點，這也是我國熱處理水平與國外差的關健。
45鋼的調制淬火處理
我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。
因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷如能油冷-。
另外，工件入水宜動不宜靜，磨床導軌淬火生產線保養，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
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