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輪胎翻修用來翻修磨損或損傷的輪胎。輪胎翻修機械的類型取決于翻修工藝。輪胎翻修工藝可分為傳統法、預---胎面法、壓力胎面法和纏繞胎面法等。
傳統法采用的機械主要有檢胎機、磨胎機、貼膠機和---機等。
預---胎面法是用粘合劑將預先---過的胎面粘貼到削磨好的舊輪胎胎體上，然后套上用橡膠做的包封套，放入---罐內，在低溫低壓下進行---。
壓力胎面法用的機械主要是將胎面直接擠貼在胎體上的壓力胎面擠出貼合機。
纏繞胎面法用的是以小膠條纏繞方式貼合在胎體上構成胎面膠條的擠出纏貼機。
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造粒機——開機操作方法
1、開機前，先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至-；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右指丙料、乙料。
3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的和產量。
4、停機時，主機要---切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
壓延機
主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到-的擠壓和延展，形成所需的產品。臺壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業的發展有力地促進了、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用-設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。
輪胎機械
這類機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型---機、---機、墊帶---機、內胎接頭機和內胎---機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械。60%以上的橡膠用于制造輪胎,因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要-。
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