當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的---影響呢
1控制---量：
選擇適當的預壓力。
選擇正確且適當的潤滑劑。
2加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：
絲桿軸挖成中空，不銹鋼螺紋桿，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。
絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。
螺帽冷卻系統，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。
3避免溫升的影響：
求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。
機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩定的狀態后再使用。
絲桿軸于安裝時施予預拉力。
使用閉回路的方式定位。
(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式，一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;***6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化
(2)大型梯形絲桿材料應具有足夠的力學性能，不易產生磨裂，冷軋螺紋桿，能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內應力，絲桿熱處理后具有較高硬度，少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理---硬度的材料，有45、45#調質，40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12等.淬硬絲杠材料，遼寧螺紋桿，有gcr15、9mn2v、crwmn、gcr15、simn、38crmoala等
(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40cr)，除應力處理和低溫時效，調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠:
潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油： 潤滑脂可采用鋰基潤滑脂，細長螺紋桿，高速時，建議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍 32～68 cst (iso vg 32～68)(din 51519)。低速時，建 議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍在 90 cst (iso vg 90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經 過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的 滾珠螺桿副，可在每次機床工作前加油一次或根據工作要求定時加油。
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