我們都知道，鐵氧體喇叭磁鐵，---鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環境下的進行的，雜質不太容易混進去。由于---鐵硼永磁材料化學性質比較活潑，因此雜質都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的又與它的前處理有著這密切的關系，這種處理技術工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個環節處理得不干凈，會導-鍍層出現起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的---鐵硼磁鐵零件被安裝在設備上，很可能會導致整個機器故障。
鍛壓金屬材料比---鐵硼永磁材料精密，---鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，鐵氧體生產，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費時間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。
對于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用---鐵硼-去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。自從工業生產中的大功率超聲波清洗機出現后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質得到較好的清除！
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在除垢防垢行業，水通過---鐵硼高強磁化處理后，水分子鍵同時發生角度和長度的變形，氫鍵角從105度減小到103度左右，使水的物理化學性質發生系列變化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸鈣在蒸煮過程中分解生成較低松軟的碳---鈣，不易在壁上積存，極易被水帶走。另外水的聚合度提高，被溶解的固態物質成為更細的顆粒，粒子細化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結在壁上，從而達到除垢的效果。
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---鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發展的蕞新結果，由于其優異的磁性能而被稱為磁王。但即使是作為“磁王”的---鐵硼磁鐵，它的磁力依然會受一些因素的影響。
1、產品的尺寸不同磁性強度也不同，鐵氧體，---鐵硼磁力的大小跟其磁鐵本身磁鐵的大小成正比，磁鐵越大磁性越強。
2、同一尺寸的情況下不同性能的材料制做出的成品磁性不同，等級越高磁性越強。---鐵硼的磁力大小跟其材質有關，市場上n30-n52由于配方不一樣，同等規格下材料越好磁性越強。
3，燒結---鐵硼和粘結---鐵硼，從磁鐵本身的密度來說，同等配方情況下，硬磁鐵氧體，密度越高磁性越強。
4，從-角度去評價，矯頑力和剩磁越高磁鐵的磁性越強。
5，從檢測方面來講，磁通量越大，磁性越強，同等規格尺寸下，高斯值越高其磁性越強。
因此，在選擇和使用---鐵硼磁鐵時，應該注意上面的那些問題，這樣才能選到蕞合適的磁鐵，讓它的磁力得到有效利用。
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