復(fù)合沖模：在一次沖程中，在模具同一部位上一起完結(jié)數(shù)道沖壓工序的模具，銅件沖壓加工公司，稱(chēng)為復(fù)合模，銅件沖壓加工費(fèi)用，復(fù)合模的一大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住，滑塊持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器在滑塊的回程---拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。銅件沖壓加工
用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，銅件沖壓加工，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。銅件沖壓加工
五金沖壓廠
1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的---；
2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；
3、線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；
4、凸凹：開(kāi)卷線有異物鐵屑、膠皮、灰塵混入引起凸凹；
5、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配---或者壓機(jī)滑塊控制---等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。銅件沖壓加工
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