注意保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性。在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，膠輥翻新，很容易產生布墨不均勻弊病。另外由于膠輥使用久了，其表面隨著水分的散失，不可避免的其粘著性能就跟著降低。
而要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，油型墨加白燥油不超過10%；樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；紅燥加放量在2%左右為宜，應避免印刷膠輥結墨皮影響印刷。為保持膠輥的清潔，涂布膠輥，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵等附屬物，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，不過，由于“水大墨大”而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液也會腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。
膠輥生產工藝之膠料制備
對膠輥來說，膠料的混煉是為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土0～90度，跨越-范圍。常規的方法是采用開放式煉膠機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。所謂煉膠機就是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。不過這些是一種混煉塑料設備。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，橫瀝膠輥，以分段混煉的方式制取膠料。
由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。故-膠輥在整個生產工藝過程中，保持清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標準化，才能-批量產品的穩定。目前橡膠與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、---研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
印刷用膠輥
由于uv啞膜光油其連接料中含有酸樹脂單體、光聚合誘發劑等化學成分，而這些成分對于橡膠而言有很強的滲透甚至溶解能力，這樣會使膠輥發生膨脹變形或老化而改變其傳遞油墨性能，致使很多印刷故障發生，所以普通膠印油墨用膠輥不適合印刷uv啞膜光油。而印刷uv啞膜光油-uv-膠輥，有時即使使用uv-膠輥也會出現種種問題。
比如-啟用的新膠輥，在普通油墨與uv啞膜光油交替使用時，為防止故障發生，可以對膠輥進行預處理。比如在印刷24小時先用uv啞膜光油稀釋劑預涂布，印刷前將其清洗，涂上uv啞膜光油空轉約1小時，后用清洗劑洗凈再上墨印刷。
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