重慶合金銑刀如何進行維護呢
1．檢查機床的功率和剛度，以---所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以---在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，螺旋銑刀，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要---有足夠的刀片和工件嚙合。
4．---采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確放置銑刀。
8．僅在---時使用切削液。
9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。
銑刀直徑的選用
銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。
平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按d＝1.5dd為主軸直徑選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并---刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的較低切削速度60m/min。
槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并---其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。
銑削加工的特點
銑削加工的特點具體如下：
(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，pcb銑刀，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，硬質(zhì)合金銑刀頭，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。
(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而---了表面的提高。
(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，銑刀，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具---度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。
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