4：工業鋁型材擠壓：
目前6063-t5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，自行車鋁型材價格，以上標準就可以滿足6063-t5系列工業鋁型材正常生產。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面均有重要影響。
機上淬火：6063-t5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的mg2si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
傳統的除灰方式是+按3：1這樣來處理，這種工藝危險系數高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術是近三年內才興起的，也是酸性體系，人們為了解決此問題，經過了多方法多層次的研究，漸漸研發出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的-，其不僅且對表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是---除灰工藝，它也是比較傳統的除灰方法，不過除灰的效果略顯疲軟，而新技術出現后，加入其他的輔助添加劑，既達到了除灰拉白效果，也做到了除灰的目的。
在鋁表面處理工藝中，除灰是-的一個步驟，很多廠家也都非常重視除灰中和工藝。那么，鋁表面掛灰究竟是如何產生的呢？其解決辦法又有哪些呢？
鋁合金除灰又稱中和或出光。掛灰主要來源于以下兩個工序：1.堿洗工序。鋁合金經堿浸蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物，會沉積在表面，形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。2.化學拋光工序。合金基體含有重金屬或為了提高拋光效果，通常會向拋光液中加入少量的重金屬鹽(如銅鹽)，這些重金屬離子在與鋁發生置換反應后，生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面，并與合金基體中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰。在鋁合金工件進入氧化槽前，必須在中和槽內將表面掛灰除盡，否則將導致氧化膜疏松，著色后光澤發暗。
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