四油墨清潔劑的---
關于油墨清潔劑的標準，1995年國際上就有了相關的規定，具體如下：
(1)所有新機器(公約以后生產的)應能適用于通常的工作生產，膠輥翻新，在使用閃點為55℃或更高的清潔劑時，機器生產能力仍在正常范圍內。
(2)閃點低于21℃的清潔劑不能供應或用于印刷輥和橡皮布的清洗。
(3)閃點在21～55℃之間的清潔劑，在本公約日期之前，因為技術原因沒有其他選擇時，可允許使用，但在新機器上不允許使用。
(4)制造商、供應商、印刷商、雇員和人士將一起協商提出溶劑的代用品，包括采用高閃點溶劑(閃點為100℃)和植物油型清潔劑，以取代早期的溶劑。
(5)不得供應和使用含有鹵代基的烷烴萜烯()、正---、或---的溶劑。
配置當中的問題
當生產通知單下達以后，配墨人員要把生產所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好，決不能產生有接近、差不多的思想，一定要在仔細、認真、嚴謹上狠下功夫。盡量和色樣保持一致，如果這一關都把不住的話很難在印刷過程中---色差穩定一致。當然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經驗了。機臺人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質檢員的校對簽字。一旦獲得質檢員的---，安微膠輥，配墨人員并非完事大吉，而是要把配置的經過用文字記錄下來把所油墨的品牌、型號及相關輔料、油墨濃度一一登記造冊。建立健全產品配墨檔案制、為日后因油墨不夠再次補配提供---的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑，勢必產生同批不同色。
如果生產的產品，印刷批量大，反復出現配墨次數，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企業大都是兩班或三班作業制，輸送膠輥，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認真執行交接手續或是不能及時溝通交流，無疑也會埋下同批不同色的---。
在清潔油墨的過程中，利用乳化原理，使用油墨清潔劑和水進行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質，水可以溶解水溶性的物質，形成“水包油”、“油包水”的形態來完成對印刷膠輥表面雜質的清洗，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質清除干凈，總會有一些雜質殘留在膠輥表面，并且這還要根據油墨的性質來區分，如果印刷金銀等專色油墨，清潔工作就會比較困難。
不能溶解的物質用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養化學品來進行輔助清潔。
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