鎢鋼、硬質合金的的成型煅燒，
成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不-。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
塑料模具的組成零件按其用途可分為兩大類，一類為結構零件，包括澆注系統、導向件、定(動)模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金。另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑料制件的關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔復雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方面都提出了相應的要求。因此在選用模具材料時，應在-模具使用性能要求的同時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點： 1)具有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度和塑性、韌性。(2) 模具型腔表面應具有足夠厚的硬化層，有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% )，合金鋼軋輥，因而要求具有-的切削加工性。(4)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型的注射模，當塑料件生產批量大時，合金軋輥車削技術，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。
模具鋼以及鋁合金是現在使用在機加工成品相對來說是比較多的一種材質，航天，汽車行業，電子行業，合金軋輥，儀器儀表等行業使用鋁制品相對來說比較多的行業，同時有的產品使用純鋁材質生產，但是純鋁較軟，很多都是采用鋁合金材質作為工件材質這樣能夠-鋁的顏色的同時還能-鋁的硬度得到提升，這樣的鋁合金可以采用高速鎢鋼銑刀。
對其進行高速加工提高生產效率，加工方式可以是銑車、鏜、鉆都可以滿足要求，-注意的是在加工鋁合金是鎢合金刀具材質采用超細晶粒硬質合金刀具帶涂層，比較鋁的導熱性好，加工時很容易粘刀，一般不宜采用al20，在進行加工時，應該要注意材質的硬度，合金軋輥廠家，根據硬度調整其進給量，硬度越高，相應調小進給量和切削速度。高速鎢鋼工具是高速加工高---合金的理想的刀具。其在加工過程中可以達到高的切削速度，同時還能獲得-的加工，而且刀具-。高速鎢鋼工具加工鋁合金時的切削速度一般情況下為2000—6000m/min，高速機上加工時轉速可以達6000—8000m/min。，復雜型面鋁合金的高速切削加工，可以采用粉末生產的高速鋼涂層刀具。
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