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怎樣辨別潤滑脂的好壞?
1、先看生產日期 ：一般情況下，潤滑脂的儲存時間不宜過長，使用者應選擇保存期不超過一年的脂，保存期在一年以上的潤滑脂應經檢驗合格后方可使用。
2、看外觀 ：不同類型的潤滑脂有不同的顏色，但無論是什么顏色的脂都應是黏稠均一的膏狀體。如果脂顏色深淺不一或表皮硬化，脂的表層出現較多的浮油或稠度明顯變小，或由于混入水分而使脂的表面乳化變白等，這些現象均表明潤滑脂已變質，不可使用。
3、聞氣味 ： 如果打開包裝時聞到明顯的油脂酸的臭味，表明潤滑脂已變質，不可使用。
4、手捻 ： 用手捻不含填充劑的潤滑脂時，手感光滑，沒有硌手感；否則，則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質，這種脂不可使用。但含填充劑粉末的潤滑脂略有硌手感。
5、用火燒： 用鐵絲挑起一塊潤滑脂，然后用打火機燒，如果潤滑脂軟化滴落，表明是滴點過低的劣質潤滑脂，不可使用。需要說明的是，用這種方法只能鑒別滴點過低的劣質潤滑脂，因打火機火焰的溫度不超過120～130℃，而大多數潤滑脂的滴點都超過了這個溫度，用打火機燒都不會滴落。
6、在陽光下曬：取一塊潤滑脂放在杯中在陽光下曬一兩天，如果脂體變化大，出現分油或變色，表明脂的性能不穩定，不可使用。
7、加水法：取少量潤滑脂放在杯中，在其上面加幾滴水，然后用玻璃棒攪拌，如出現渾濁、變白、表明脂易乳化，不是抗水脂。
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噴漆槍噴涂油漆到產品上面有的時候會出現一系列的問題，油漆成膜干燥后產生裂縫就是其中之一。那我們應該怎么防止其產生呢？那得先看看其產生的原因。 油漆成膜干燥后產生裂縫的原因有： 1、雙組份或多組份漆種，催干劑摻入過多，硬度過高，韌性較差。 2、漆膜一次過厚，內濕外干。 3、混色施涂前未充分攪拌，局部顏料過多，黏著力下降。 4、面層漆膜中揮發性成分過多，影響成膜結合力。 5、材質中的未---清除，材質收縮率過大。 6、地板收縮率過大，或地擱棚布置過稀，地板彈性過大。 防止方法： 1、雙組份或多組份油漆嚴格按使用說明配比，使用時充分攪拌均勻。 2、涂漆不宜過厚。 3、混色漆應充分攪拌后施涂。 4、控制面層漆膜中揮發性成分的比例。 5、---清理材質基面。 6、選用地板，地擱棚布置正確。 因此找到了方法即可立馬解決問題，后面如果還有一些關于油漆或者噴涂上面的問題，我們也將會以同樣的方式來解決，找到原因，在對癥---。這樣就可以快速和準確的解決事情！
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機器人噴涂實現工業噴涂噴槍自動化
機器人噴涂必不可少的重要配件就屬于膠水噴槍了。
在傳統的汽車行業，油漆噴涂生產線非常浪費人力和物力，并且生產效率比較低，產品合格率也不高，手動油漆噴涂對工人的健康也會造成一定的危害，也不利于企業-的發展原則。
為了改變這種現象，大多數的汽車生產企業都在尋找出路，如何讓汽車的油漆膠水噴槍噴涂的同時，又能-員工的安全問題，成了企業發展的重中之重。
越來越多的企業開始使用---自動化涂裝生產設備，機器人噴涂表面處理和流體控制領域整體智能解決方案供應商寄解放了涂裝工人的雙手，其、、快捷、安全的生產方式將給企業產品帶來質的飛越。
在汽車涂裝工藝中，膠水噴槍噴涂機器人的應用越來越廣泛，其-的優點是可以同時在同一生產線上混線生產多種車型，提升了涂裝的自動化程度及生產效率。機器人是集電子、機械、控制、-等-技術于一體的智能體質機器人，在現代社會中，機器人的應用領域也越來越廣泛。
機器人在工業涂裝方面的應用是必然的結果，是現今涂裝市場發展的需求，也是涂裝企業在市場競爭中立于不敗之地的工具，對推動整個涂裝行業的發展具有重要的意義。
機器人在自動化成套裝備設備生產過程中的應用是比較廣泛的，可以應用于制造、安裝、檢測、物流等生產環節，并廣泛應用于汽車整車及汽車零部件、工程機械、軌道交通、低壓電器、電力、ic裝備、金融、冶金及印刷出版等眾多行業，應用領域非常廣泛。
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