軋機軸承失效原因有哪些？
提高軸承的裝配精度
1軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合gb/t275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。
2安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質異物帶進軸承內部，防止軸承在安裝階段受到污染，以-裝配精度。 3軸承拆卸后，應對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應符合圖紙尺寸公差和技術要求，對于達不到圖紙要求的零配件-修理或報廢。
4使用正確的裝配工具，避免-沖擊，裝配輥環時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內側、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。
5采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝--，并轉動軸承座觀察有無卡阻現象。
6正確安裝調整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。
軋機軸承失效原因有哪些？ 加工缺陷。
1倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負荷高應力區，導致局部應力集中；
2零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，nu2332m大連冶金軸承價格，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤滑油膜的形成與保護，形成表面疲勞剝落。
圓錐滾子軸承優點主要體現在其承載能力隨著滾道角度而做出改變，圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據軸承中滾動體的列數分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時調整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產品出廠時依據用戶要求給定，不須用戶調整。
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