無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---，所采用基礎復合油的黏度指數大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現有技術相比優點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調自由度，可-的降低生產成本，適于工業-生產。
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磁鐵的百科全書
磁鐵是可以產生磁場的物體，為一磁偶極子，能夠吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬。磁極的判定是以細線懸掛一磁鐵，指向北方的磁極稱為指北極或n極，指向南方的磁-指南極或s極。如果將地球想成一大磁鐵，則目前地球的地磁北極是s極，地磁南極則是n極。磁鐵異極則相吸，同極則排斥。指南極與指北極相吸，指南極與指南極相斥，指北極與指北極相斥。
磁鐵可分作“永磁鐵”與“非永磁鐵”。永磁鐵可以是天然產物，又稱天然磁石，也可以由人工制造比較強的磁鐵是---磁鐵。而非永性磁鐵，只有在某些條件下會有磁性，通常是以電磁鐵的形式產生，也就是利用電流來強化其磁場。
未磁化的磁石內部磁分子分子磁鐵學說是無規則排列的，經過磁化的過程后磁分子會有規則的排列。此時，磁分子的n極和s極會朝向相同方向使磁石具有磁性而成為磁鐵。同時，同一磁鐵上存在相反兩極且兩極之磁量相等
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實驗得知，1cm3的燒結---鐵硼永磁體放在150℃的空氣中停留51天，將會全部被氧化腐蝕掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蝕。為了使---鐵硼永磁體-，要求它有20-30年的使用壽命，其必須經受表面抗腐蝕處理，以此抵抗腐蝕介質對磁鐵的腐蝕---。目前，燒結---鐵硼永磁體制造行業普遍采用電鍍金屬、電鍍+化學鍍金屬、電泳涂層和磷化處理等方法，在磁體表面鍍上一層附加隔離物，將磁體表面和腐蝕介質隔離開，以防止介質對磁體的---。
1，一般以鍍鋅、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學鍍鎳三種工藝為主，其他金屬鍍種要求，一般都是在鍍鎳后再施以其他金屬電鍍。
2，在一些特殊情況下也會使用磷化：(1)在---鐵硼磁體產品因為周轉、保存的時間過長而又不明確后續的表面處理方法的時候，使用磷化簡單易行;(2)當磁體需要環氧膠粘結、涂漆等，膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有-的侵潤性能。磷化工藝可以---磁體表面的侵潤能力。
3，電泳涂層已成為廣泛采用的防腐蝕表面處理技術之一。因其不僅與多孔磁體表面的結合力-，而且具有耐鹽霧、耐酸、耐堿等的腐蝕，防腐蝕性優異。但是與噴涂涂層相比其耐濕熱性能較差。
客戶可針對其產品工作要求而進行鍍層的選擇。隨著電機運用領域的擴大，客戶對---鐵硼的耐腐蝕性有著更高的要求。而hast實驗(也稱pct實驗)就是專門測試燒結---鐵硼永磁體在潮濕和高溫環境下的耐腐蝕性能。
而客戶如何判斷鍍層是否符合要求呢?鹽霧實驗的目的是對表面經防腐蝕鍍層處理過的燒結---鐵硼磁體做快速防腐蝕實驗，實驗結束時，將樣品從試驗箱中取出、干燥，用眼睛或放大鏡觀察樣品表面有無w斑點、斑點面積的大小盒顏色的變化情況。
綜上，客戶只有了解了其生產流程，了解產品的要求因素，才能正確的判斷產品的合格性。簡單總結來說，就是性能的把握、尺寸公差的控制、鍍層的檢測和外觀的評估。
性能上，可以通過性能檢測其br(剩磁)、hcb(矯頑力)、hcj(內稟矯頑力)、(bh)max(比較大磁能積)以及退磁曲線;尺寸公差，可以通過游標卡尺進行測量其精度;鍍層上，可以通過肉眼觀察鍍層色澤亮度以及通過結合力、鹽霧實驗等檢測方法;整體外觀，主要用肉眼或放大鏡，或光學顯微鏡(對于線度小于0.2mm以下的產品)，磁體表面光潔、沒有肉眼可見的顆粒與異物、沒有斑點、沒有掉邊掉角，則是外觀合格。
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