鋁合金電鍍需要注意的事項(xiàng)
鋁合金硬度低，壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32khz比較適合，避免超聲波強(qiáng)度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡(jiǎn)單，建議不使用超聲波。
除油工藝選擇
鋁合金在壓鑄時(shí)，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉，以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。
鑄鐵熔煉技術(shù)
目前，-鑄鐵熔煉技術(shù)有兩種主要方式：一是采用大型熱風(fēng)除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯(lián)熔煉工藝；二是采用中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝技術(shù)。美國(guó)因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐技術(shù)開始越來越受到重視，該技術(shù)日益成熟，鋁壓鑄，其清潔、、節(jié)能、安全的優(yōu)勢(shì)-，壓鑄，是今后發(fā)展的方向。
因此，鑄鐵則由過去用工頻爐熔煉逐步過渡到用省電的中頻電爐熔化。一、汽鑄造公司、東風(fēng)汽車公司采用因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐和保溫爐技術(shù)，已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用球化劑、孕育劑、蠕化劑和其他各種添加劑產(chǎn)品，五金壓鑄模具廠，形成商品化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。鑄鐵孕育多用帶光電控制的隨流孕育機(jī)。新開發(fā)出的喂絲球化方法及其與現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合的sinter castz藝是鑄鐵球化及蠕化處理的一種很有優(yōu)勢(shì)的工藝，應(yīng)用者日益增多。國(guó)外金屬爐料經(jīng)過破碎、凈化、稱量，壓鑄廠，大大提高熔化效率和鐵水。國(guó)內(nèi)的天津豐田、天津勤美達(dá)、蘇州勤美達(dá)等鑄造廠已對(duì)爐料采用破碎處理工藝。
一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1.金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。
2.有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？
3.澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？
4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
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