螺紋刀片生產加工時的要點
1、機械剛性。高的螺紋刀片生產時盡可能用有剛性的設備進行加工，剛性不足時，調節切深量及切割參數。
2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的---銑刀，定制圓刀片，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。
3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務必使用充足的切削油量，定制cbn刀片，水溶性切削油為佳。產品的不同，也有與相關產品配套的---刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。
4、銑刀種類的選擇。根據不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進行加工。
5、切削參數。---好的螺紋刀片加工時，根據設備的剛性、工作的夾持狀態，調節切削參數，操作人員根據自己的工作經驗調節切削參數。
6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當刀具伸出量過長時，請調整切削量、進出速度等切削參數。
如何定制不銹鋼非標刀片
加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生---摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于---摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，銑刀側刃修磨，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有---的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。
非標刀片材料的切削性能關系著刀片的---度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。
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