九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決方法：---中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長率低
原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加
解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，hdpe管廠，加強(qiáng)塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大：
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
pe管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，hdpe增強(qiáng)管，才能達(dá)到既控制管材的又合理降低生產(chǎn)成本的目的。
1.表面凹坑
原因：1.原材料漲潮，氣泡2.固定直徑套筒的水量不均勻。
解決方法：1.原料干燥；2.調(diào)節(jié)水量或更換定徑套
2.表面亮點
原因：上漿套筒缺水。
解決方法：增加施膠套筒的水量或用大水量更換施膠套筒
3.內(nèi)壁和外壁的軸向粗糙度
原因：物料的水分含量太高。
解決方案：原料干燥處理
4.表面不亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題。
解決方案：調(diào)整熔融溫度或更換原料。
5.外表面劃痕
原因：用沙子和石頭上漿的套筒，支撐板或密封圈
解決方案：清潔施膠套筒，支撐板或密封圈。
pe給水管作為送水設(shè)備時，需要進(jìn)行施工，當(dāng)我們進(jìn)行pe給水管的路敷建設(shè)時，下面的要求要遵守。
1.敷設(shè)的管路要進(jìn)密性試驗。
2.pe給水管路敷設(shè)要求平直，hdpe管件，盡量避免急彎。
3.pe給水管路應(yīng)采取防腐，防銹蝕措施。
4.在傾斜巷道中，應(yīng)用卡子把pe給水管道固定在巷道支架上，以免下滑。
5.pe給水管路敷設(shè)時要考慮流水坡度，山西hdpe管，要求坡度盡量一致，避免由于高低起伏引起的局部積水，在低洼處需要安裝放水器。
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