烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，農業烘干機，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程-未呈現枸杞表皮硬化開裂現象。
太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產品黃酮、多糖、---酸等養分物質較天然暴曬產品略高，表明烘干機在干燥過程中對產品的養分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環境隔絕了枸杞與外界環境的直接觸摸，烘干機，其菌落總數及大腸菌數量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
烘干機
烘干機是使用機械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規模之內， 以堅持種子的生命力和活力的設備， 它-地提高了出產率， 增強了種子的品質， 對削減玉米的產后丟失， -玉米的豐產豐盈，加快玉米的流通速度具有重要的含義。因為我國玉米出產規模較大， 70 時代初期才開始對玉米烘干設備進行研討， 玉米干燥設備較落后， 因此研討出產-的玉米烘干設備十分-， 本文就玉米干燥設備的進展進行了總述，地瓜烘干機， 為研討適合我國實際情況的-烘干機供給理論依據。
我國對玉米干燥的研討起步較晚， 曩昔的十幾年中有一些技能成果， 并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的， 而國外干燥技能起步于40時代， 到20 世紀90 時代， 現已形成了較為完善的干燥體系， 產品批量出產， 系列化、標準化、自動化的水平較高。綜合比較---的干燥技能水平，首要分為以下六種技能：
1) 橫流式谷物干燥技能， 這種技能是使濕谷依靠重力從倉頂---到干燥段， 熱空氣經過加熱段橫向穿過谷層， 冷空氣經過冷卻段橫向穿過谷層， 該技能現已發展到谷物流換位， 差速排糧，柿子烘干機， 熱風換向， 多級橫流干燥的水平。
2) 順流式谷物干燥技能， 這種技能堅持熱風和谷物流動的方向相同， 烘干機醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸， 然后能夠使用-的熱風溫度。該技能有向2 級或3 級順流干燥段和一個逆流冷卻段或在2 個干燥段之間設有緩蘇段發展的趨勢。
烘干機
烘干機樣機實驗
為了-烘出高的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。
15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，-了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。
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