以礦井對旋軸流局部通風機為研究對象，進行了風機葉片的穿孔設計，建立了風機葉片穿孔前后風機的總體模型，并進行了穩態、非穩態模擬和噪聲預測。結果表明，葉片穿孔能有效地抑制葉片非工作面葉尖泄漏和渦流的產生和脫落，從而降低了兩級葉輪通過頻率的聲功率級和聲壓值。寬帶噪聲是穿孔后的主要噪聲源。對旋軸流風機存在振動大、噪聲大的問題。由于煤礦工作的性質，風機必須始終處于運行狀態，以---井下有足夠的新鮮空氣。持續的風機噪音會讓地下---感到分心，無法集中注意力。---的噪音會對人的聽力、視力、神經系統等造成傷害。較大的振動和噪聲也會影響風機結構的穩定性，降低其使用壽命。研究風機噪聲產生的原因及其---方法，對提高井下工作環境，---礦井安全生產具有重要意義。方開祥模擬了一臺小型散熱風扇的流場，設計了葉片的穿孔。穿孔后，風機的聲壓級降低，證實了降低穿孔噪聲的可行性。張啟順研究了風機葉片數相匹配時，烘箱用風機，風機內流場和聲功率級的變化。對風機不同流量下產生噪聲的原因。實驗結果與數值模擬結果的比較驗證了模擬的正確性。因此，利用多孔葉片模型對風機的噪聲進行模擬，可為風機降噪提供參考。
由于風機動葉片是扭曲葉片，網格單元選用帶含有10 個中間節點的四面體實體單元solid187。分別采用20 萬、30 萬、55 萬和60 萬網格計算后，選擇設定單元大小15 mm，風機，生成網格單元數量為30萬、節點數量45 萬，在計算時間和計算精度上為合適。對葉片葉根部位施加固定約束，葉片整體施加離心力慣性載荷，對風機葉片表面施加氣動壓力載荷，其中氣動壓力載荷是流體計算得到的壓力數據，采用流固弱耦合的方式加載到葉片表面，在模擬風機運行范圍內，模擬所得全壓、效率與試驗樣本值的平均偏差分別為4. 2%、1. 8%，---是在設計流量下為3. 4%和2. 2%，由此可---數值模擬的真實---性，模擬結果可反映該風機的實際運行狀況，并且可以用于進一步固體域的流固耦合模擬計算。
風機的導葉數目改變后整體上不影響風機性能的變化趨勢，全壓隨流量增大而減小，效率呈現先增后減的變化。q v表示風機體積流量，導葉數目減少時，烘干房排濕風機，在qv ＜ 90 m3 /s 時全壓均得到提高，在高于此流量時僅方案二全壓低于原風機，其中在導葉數目減少后，流量越小提升作用越明顯，方案三在qv = 80 m3 /s時，全壓提升---明顯，提升數值為141 pa。風機導葉數目增---，在qv ＜ 85 m3 /s 時，方案四至六全壓得到有效提升，而qv ＞ 85 m3 /s 時，僅有方案四全壓得到提升。
解決風機振動的策略引起風機振動的主要原因之一是葉片上有大量的灰塵，因此解決這一問題的主要措施之一是及時清除葉片上的灰塵。如果葉片上的灰塵要-清除，軸流風機的整個機組將需要長時間的非計劃停機，并且在除塵過程中工作量很大，這不僅消耗時間和能源，而且由于工作人員的粗心大意也會造成一些設備損壞。有效的方法是在風機底盤的舌部位置安裝一排噴嘴，并將噴嘴調整到不同的角度，以---噴嘴排放的灰水能夠大面積除塵。這樣可以減少軸流風機運行過程中葉片上的積灰，避免后續一系列工藝中的一些問題，烘干機風扇，使軸流風機運行---。其次，鍋爐引風機產生的粉塵也是造成這一問題的主要原因之一。因此，在解決這一問題的過程中，應重點對風機進行改造。復合陶瓷可以粘貼在葉輪表面，因為陶瓷表面不需要熱輸入，陶瓷的耐磨性和耐久性明顯是由其它材料造成的�？傊�，要真正提高電廠軸流風機的利用效率，必須對一些常見的故障進行研究和分析。根據實際情況，我們可以得到一些非常有用的解決方案。只有這樣才能提高軸流風機在應用過程中的利用效率，提高電廠的運行效率，產生的效益，促進我國的發展。我國電力企業的快速發展。
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