高純度菌素類---地---鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機 工藝改進
(1) 設備的設計與裝配嚴格按照---與美國fda要求進行，完全符合---生產工藝要求，系統安全、穩定、-；
(2) 設備材質嚴格控制。與物料直接接觸的零部件均選用---、耐腐蝕的sus316l材質、ptfe或epdm密封材料。濾網采用sus316l金屬燒結網，避免產生纖維；
(3) 與物料直接接觸的設備內表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒；
(4) 設備不對裝置之外的環境構成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響；
(5) 嚴格采用安全-的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及其他安全連鎖功能、保險裝置。
(6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設計無死角、盲管，設備表面均經機械自動精細拋光或點解拋光，設備內表面ra≤0.4，外表面ra≤0.8；
(7) 攪拌軸和側出料閥桿裝由金屬波紋管保護；
(8) 可取出的旋轉清洗噴淋球，用于在線清洗；
(9) 干法雙端面機械密封，氮氣保護與冷卻，可進行在線檢漏。
(10) 粉塵捕集器可cip，旋轉接頭可在線檢漏。
三合一過濾洗滌干燥機 洗滌工藝中的注意事項
在完成過濾加工之后，需要將得到的原料進行洗滌加工，該過程都在三合一過濾洗滌干燥機中完成，實驗室過濾洗滌干燥三合一體機廠家，整體處于密封狀態。在過濾洗滌干燥一體機的內部設置有較多的噴淋裝置，以此來噴灑洗滌液，能夠讓洗滌液均勻的分布在設備的內部，提升洗滌的效率。在開啟洗滌功能之后，設備內部主要做旋轉運動和上下軸向運動，添加的原料在此過程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過程中值得引起注意的是，應當注意洗滌液的選用，需要綜合考慮洗滌原料的化學性質，尤其是在對穩定性較差的物質進行洗滌時，更是應當注意洗滌液的選用，以免清洗的過程中發生意外情況。
全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機 結構簡介
全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。
(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。
(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。
由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。
ⅰ、固定式底盤焊于設備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現底盤的升降，從而實現底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。
(3) 過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。
(4) 驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節。
(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。
按攪拌槳葉形式分有直葉槳和s形葉槳。根據需要葉片內部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質對物料進行加熱。正轉實現攪拌混合、自動出料作用，反轉實現抹平濾餅表面作用。
(6) 加熱裝置：全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：
ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。
ⅱ、底盤內加熱裝置。
ⅲ、通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。
這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。
(7) 側向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。
閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。
(8) 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。
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