硬質(zhì)合金頂錘-合金頂錘-三特硬質(zhì)合金有限公司

壓鑄模常見故障原因及排除方法

熱處理的正確與否直接關系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報廢，以及熱處理的殘余應力導致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。

壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高，導致報廢或壽命達不到設計要求，---大。因此，硬質(zhì)合金頂錘，在熱處理時應注意以下幾點：

1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。

2粗加工后、精加工前，增設調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，并于精加工前，安排去應力回火。

3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫，合金頂錘廠家，回火次數(shù)一般為3次，合金頂錘，在有滲氮時，可省略第3次回火。

4熱處理時，應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。

5氮化時，應注意氮化表面不應有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應戴手套，以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。

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