磨損問題
磨損作為軸承座常見的問題,軸承座磨損現象也時常發生。
修---法
傳統的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復,而堆焊會使部件表面達到-溫度,造成部件變形或產生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現場修復,既無熱影響,修復厚度也不受---,產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,-修復部位接觸配合,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性,F場修復,避免機加工的方法。
修復過程
一般只需四步:
1.表面處理,將需修復軸承座表面除油污、除潮氣;
2.調和修復材料;
3.涂抹材料,將材料均勻的涂抹在軸承座修復部位,填充結實;
4.等待材料固化,可適當加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復完成,操作簡單易學、無需特殊設備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術省時省力,費用僅為一般修復費用的1/5-1/10,現場修復更是減少了設備維修時間和運輸費用。
軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片,金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一臺電機或機械的相對位置。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米,厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外,同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成,其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻,用500伏兆歐表測量,其阻值應不小于1兆歐。軸承座安裝引前,也應進清洗檢查。將軸承座內腔用將臟物刮去,用布蘸或溶劑將臟物擦凈,觀看有無裂紋及砂眼,響水軸承座廠家,以防止在運行中出現滲油。軸承蓋與軸承座接合面,軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合,并用塞尺檢查,剖分式軸承座廠家,其間隙不得大于毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈,不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查,并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。軸瓦的清洗與檢查大型電機軸承均單獨裝箱運來,開箱后先用吊環螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用---清洗,用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈,有無鑄造殘留砂子,鎢金層與瓦體結合不好,劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等。若無法修復時,則要重新掛鎢金。