中頻淬火技術(shù)
針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備包括感應(yīng)器和淬火機床三部分組成。
根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率可以是工頻，中頻和高頻。感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上---容易發(fā)生，因為爐子小，在工作時受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，---是在自動化生產(chǎn)線上，多采用-機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。
牙條調(diào)質(zhì)淬火機
牙條超音頻淬火設(shè)備：可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，是用戶---的選擇.以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在330度左右。牙條淬火設(shè)備特點：效率快，鉚釘淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)，節(jié)能，。
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淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因
在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的，主要是表面的硬度層太薄，鉚釘淬火設(shè)備保養(yǎng)，或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度，沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致，不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么，導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統(tǒng)有無漏水、堵塞現(xiàn)象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等---是增壓泵供感應(yīng)器冷卻的水路更要認(rèn)真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應(yīng)器,重者損壞電源。
1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.
2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或---現(xiàn)象，鐵素體成大塊狀分布，出現(xiàn)石墨碳，---的魏氏組織或帶狀組織等.
1)淬火溫度，三門峽鉚釘淬火設(shè)備，或沃斯田體變化溫度不夠;
2)冷卻速率不足所致;
3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣;
4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足，因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后，再施以淬火處理.
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