注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，化工桶注塑機廠家，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
二、壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。
1、塑化壓力
(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
一般操作中，塑化壓力的決定應在---制品優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米.
如何正確選擇合適的注塑機
近年來，隨著樹脂化工業、模具工業、機器自動控制元件制造業的發展，注塑制品的應用范圍得到了廣泛的推廣和普及。隨著各種改性塑料、工程塑料和復合塑料的應用范圍越來越廣泛使用，對塑料制品精度及復雜程度要求的越來越高，溫州化工桶注塑機，選擇合適的注塑機變得越來越重要。
一、影響注塑機的選擇因素：通常影響注塑機選擇的重要因素包括產品的重量重復精度、開模位置、周期時間等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列：1、產品：尺寸長度、寬度、高度、壁厚、凈重量及總重量等。2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例
二、注塑機即可按照下列步驟來選擇合適的注塑機：由產品和塑料決定機種及系列。
當客戶選擇注塑機時，首先要根據產品的取出方向和模具結構，確定注塑機的結構形式：立式注塑機、角式注塑機或臥式注塑機。各主要廠家的射膠機結構形式的差別不大，結構差別主要在鎖模結構。
三、注塑機鎖模力的選擇：鎖模的確定由產品模具的設計構造和塑料決定“鎖模力”噸數。鎖模力是注塑機的重要參數，當高壓的塑料熔體充滿型腔時，化工桶注塑機品牌，會在型腔內產生一個很大的脹模力，使模具沿分型面脹開。要不允許脹模，注塑機必須提供一個比這個脹模力要大的力來鎖緊模具，否則會產生溢邊跑料的現象。
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