鋁灰球磨機(jī)規(guī)格-鋁灰球磨機(jī)-鞏義市金達(dá)機(jī)械(查看)

鋁灰球磨機(jī)生產(chǎn)時鋼球的選擇

鋁灰球磨機(jī)磨料生產(chǎn)時鋼球直徑應(yīng)如何選擇，在使用鋁灰球磨機(jī)進(jìn)行磨料生產(chǎn)時，出料細(xì)度的決定因素非常多，出料細(xì)度不僅與出料有直接關(guān)系，還與生產(chǎn)效率有關(guān)，若是出料不合格就需要重新進(jìn)行粉碎，所以生產(chǎn)成本就會提升許多�？偠�言之，使用鋁灰球磨機(jī)為的就是低成本-潤，只有成本足夠低，利潤才會更-，市場競爭才更有優(yōu)勢。本文，我們主要介紹的是給礦粒度和鋼球直徑之間的關(guān)系。

給礦粒度與鋁灰球磨機(jī)的的鋼球直徑有很大的關(guān)系，只有合理搭配才能將能耗和磨損控制在低點(diǎn)的同時，出料粒度合格率直線-。我們鞏義市金達(dá)機(jī)械有限責(zé)任公司經(jīng)過上千次的試驗發(fā)現(xiàn)，只有控制好給礦粒度和鋼球的直徑才能夠?qū)⒛芎暮湍�損同時降低。接下來我們來介紹一下給礦粒度的范圍需對應(yīng)的鋼球直徑。

當(dāng)給礦粒度在12-18毫米之間時，鋁灰球磨機(jī)的鋼球需選擇直徑為120毫米的；當(dāng)給礦粒度在10-12毫米之間時，鋼球需選擇100毫米的；當(dāng)給礦粒度在8-10毫米之間時，鋼球直徑需選擇90毫米的；當(dāng)給礦粒度在6-8毫米之間時，鋼球的直徑需采用80毫米；當(dāng)給礦粒度在4-6毫米之間時，鋁灰球磨機(jī)參數(shù)，鋼球的直徑需要選擇70毫米的；當(dāng)給礦粒度在2-4毫米之間時，鋼球需要選擇直徑為60毫米的；當(dāng)給礦粒度在1-2毫米之間時，鋼球的直徑需要采用50毫米的；當(dāng)給礦粒度為0.1-0.3時，鋼球的直徑為40毫米時效果-。鋁灰球磨機(jī)

產(chǎn)品優(yōu)勢：

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有-的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能-。

節(jié)省能耗：

有驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，鋁灰球磨機(jī)，可以大大的節(jié)省能耗。

出料部設(shè)計靈活：

出料口設(shè)計合理，客戶可根據(jù)自身需要選配除鐵器。

回轉(zhuǎn)部：

回轉(zhuǎn)部的筒體、襯板、介質(zhì)、隔倉板、出料篦板均采用高原件組合而成。

給料部進(jìn)料量大：

合理的進(jìn)料口設(shè)計，增大了進(jìn)料量。

研磨，襯板-：

襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、silex或特殊材料，硬礦物采用無鐵污染設(shè)計，減少了破損率，提高研磨效率。

采用封閉系統(tǒng)，減少粉塵：

超細(xì)球磨機(jī)和分級機(jī)形成封閉系統(tǒng)負(fù)壓輸送，無粉塵，減少對人體的傷害。鋁灰球磨機(jī)