周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)價(jià)格-沈陽周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)-力松注塑科技(查看)

5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程

5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤(rùn)滑油，沈陽周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)，按旋鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)多少錢，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)要求時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及---告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。

十一、注塑工應(yīng)每隔1小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤(rùn)滑模具兩次，-模具內(nèi)外干凈，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)價(jià)格，潤(rùn)滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

 如何理解engel的低壓注塑技術(shù) 

a：在常規(guī)注塑工藝過程中，我們?cè)谠O(shè)定的鎖模力下通過注射保壓動(dòng)作對(duì)模具型腔進(jìn)行填充。為了獲得復(fù)合要求的產(chǎn)品，在整個(gè)注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態(tài)。在部分案例中，產(chǎn)品的填充需要較高的注射壓力，而過高的注射壓力會(huì)產(chǎn)生部分問題，如過高的鎖模力導(dǎo)致的模具變形和高內(nèi)部殘余應(yīng)力。過高的鎖模力增加了注塑機(jī)能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應(yīng)力則易使產(chǎn)品翹曲，開裂以及降低噴涂物的粘結(jié)性。

在恩格爾公司我們將低壓注塑技術(shù)稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術(shù)是在熔體填充過程中，注塑機(jī)通過模板動(dòng)作或者抽芯動(dòng)作來提供可變型腔體積的技術(shù)。。市場(chǎng)廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動(dòng)作進(jìn)行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置。因此，模具本身的設(shè)計(jì)需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時(shí)注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態(tài)的型腔體積。型腔的填充或補(bǔ)縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產(chǎn)生壓縮力實(shí)現(xiàn)的。

同樣，第二種工藝方式稱之為“負(fù)向壓縮”技術(shù)。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設(shè)定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過程。通常情況下，這種方式大多數(shù)被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的工藝要求。圖1 : engel該技術(shù)對(duì)于注塑機(jī)的關(guān)鍵要求在于在壓縮和開模過程中，模具動(dòng)作能夠在注塑機(jī)控制下獲得工藝過程的穩(wěn)定性，以達(dá)到滿足產(chǎn)品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機(jī)上，精密的位置傳感器以及-的液壓系統(tǒng)使得高重復(fù)精度得以實(shí)現(xiàn)。