這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，徐州注塑機，因此如何---注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，注塑機配件，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，注塑機廠家，冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
力松：就市場趨勢成未來發展
寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統控制、自動化系統框架和注塑-和工業4.0開發及其應用。生產的高速精密注塑---于客戶，具有高速度、、---和高節能的特征。產品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內貼、化工油漆桶等終端產品的注塑領域。
本次展會力松推出的ls450he是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機，現場進行20l化工桶制品自動模內貼標生產演示，生產周期僅需14.3s。整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機構及傳統鎖模油缸結構，減少了大量的零件，運動部件降到，---性及壽命大幅提高。另外據陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發桶裝類，注塑機價格，文具等領域，且已經有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。
注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持又稱保壓冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
塑化是實現和---成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力---，相應地在模腔中產生---的壓力模腔內的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
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