注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，玩具注塑機安裝，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化。
當螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
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立式注塑機的主要用途十分的普遍，一樣它本身具有許多特性，在一定水平上可以提升生產(chǎn)率，那樣就降低了生產(chǎn)加工時間及其產(chǎn)量，且生產(chǎn)制造出的塑膠表層看起來光滑，且具有不合格率很低的特性，根據(jù)立式注塑機生產(chǎn)制造塑膠在對注塑制品的規(guī)格精密度上的規(guī)定，及其品質(zhì)精密度上的規(guī)定都能夠-準確好的情況。
影響制件成型所需注塑壓力的因素有塑料的品種、注塑機的類型、噴嘴的形式、制件形狀的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等，確定制品成型所需的注塑壓力的方法有：類比法、參考各種塑料的注塑成型工藝數(shù)據(jù)，一般制品的成型注塑壓力為248~127mpa、注塑模具模擬計算機軟件對注塑成型過程進行進算計模擬，獲得注塑壓力的預測值。
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在注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓，對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。
要-注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用注塑機的性能，了解所使用塑料材料的性能和情況，加強注塑機使用管理工作，以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
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