真空鍍膜技術的應用時較早的。20世紀初大---家愛迪生就提出了唱片蠟膜采用陰極濺射進行表面金屬化的工藝方法，并于1903年申報了，這便是薄膜技術在工業上應用的開始。但是這一技術在當時因受到真空技術和其他相關技術發展的---，發展速度較慢。直到二次期間，德國使這一技術服務于，制備各種光學鏡片和反光鏡，從而首先使用這一技術在光學工業中得到了迅速的發展。并且逐漸形成了薄膜光學，成為光學的一個重要分支。
真空鍍膜主要包含：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種---。它們---選用在真空條件下，始末蒸餾或濺射等方法在鍍件表面集合各種金屬和非金屬薄膜，始末---的方法能夠大約得到---薄的表面鍍層，真空鍍膜，一同具有速率快附著力好的杰出長處，可是報價也較高，能夠大約舉辦操作的金屬---較少，一般用來作較產品的---性鍍層，pvd真空鍍膜，比如作為內部屏蔽層運用。多見的塑膠產品電鍍技術有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
真空離子鍍，又稱真空鍍膜加工.真空電鍍的做法現在是一種比較盛行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對另外的鍍膜法來說，本錢較低，手機殼真空鍍膜，對環境的污染小，現在為各行業遍及選用。 并且鍍件在電鍍前處理從字面理解就是對需要進行電鍍的工件或材料進行電鍍前的表面處理，以使其符合電鍍的要求，五金真空鍍膜，提高被鍍金屬在基體表面的沉積。
在冶金工業中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍；在機械制造業中，真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節約貴重的原材料，如飛機渦輪發動機的葉片已經不用價格昂貴的耐高溫金屬制造，而是采用價格低廉易加工材料，成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫，耐腐蝕的防護層。再如汽車制造業中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件，既減輕了汽車的重量又節約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍tin硬膜可使用刀具---提高3～6倍，從而節省了大量的高速鋼材。
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