對于高硫煤地區(qū)和使用scr的鍋爐而言，產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情。此外，對于很多工業(yè)鍋爐，煙氣成分復雜多變，會有強酸產(chǎn)生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水，高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分-，容易造成設備的損壞。
干法煙氣脫硫(dsi)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問題。dsi技術(shù)是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。dsi技術(shù)工藝簡單，無脫硫污水處理問題，具有能耗低、腐蝕性小等優(yōu)點。與濕法脫硫相比，dsi技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水，產(chǎn)物流動性好，并且適宜用氣力輸送。dsi技術(shù)通常采用碳-鈉粉末作為脫硫劑，山東食品級小蘇打生產(chǎn)廠家，其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠?qū)⑻?鈉粉末再生回收，將大-低煙氣脫硫成本。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設備，其可以將煙氣脫硫劑碳-鈉再生回收。
看煙氣脫硫方法的綜述，大都-說干法脫硫效率低，銷售脫硫用小蘇打，約70%以內(nèi)，但投入低；而濕法投入高，牛羊飼料養(yǎng)殖用小蘇打，可效率也高，可達95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的-頁廠家，干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠，并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢？既然只有70%，大型電廠是怎么達標的？是有其它步驟控制排放嗎？
干法濕法都做的廠家，對于小型煙氣脫硫，都使用濕法，為什么小型煙氣脫硫不使用干法？明明濕法脫硫后煙氣含水率高，得做煙囪防腐。。。
煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧-法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產(chǎn)過程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時，小蘇打，脫硫塔將無法適應瞬間發(fā)生的高負荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧-法處理煙氣時，由于系統(tǒng)負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統(tǒng)控制滯后，會造成脫硫劑含氧-的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為-酸鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。
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