阻燃tpe/tpu塑料是一種很-的材料，tpe/tpu阻燃難題仍需大家在選材、配方、工藝方面多做工作。總體而言，建議選用液體阻燃劑，降低硬度的同時提高阻燃性，減少粉體阻燃劑添加量，可以提高產品的透明性，利用相容劑提高阻燃劑與基材的相容性，---析出并大幅提升機械性能;工藝上采用特殊螺桿分布提高阻燃劑在體系中的分散，提高阻燃效率，---外觀;---有機硅系阻燃劑，凝聚相阻燃機理，形成性極強的裂解炭層，提高阻燃效率。
要了解pvc異型材主要由pvc樹脂和助劑構成的，在設計pvc異型材配方前，首先應掌握pvc樹脂和各種助劑的特性。在其中助劑按作用又分成：潤滑劑、生產加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑等。
1、適當添加熒光增白劑，能夠明顯提高型材的顏色。須添加熱穩定體系。依據生產實際規定挑選，留意熱穩定之間的協同作用和抵抗效應。
2、樹脂應挑選pvc-sc5或者pvc-sg4樹脂，也就是聚合度在1200-1000的聚樹脂。
3、適當添加進氣系統。進氣系統能夠減少加工設備負載，寶安塑膠異型材，使商品光潔，塑膠異型材，但過多會導致焊角抗壓強度降低。
4、須添加沖擊性阻燃劑。能夠挑選cpe和acr沖擊性阻燃劑。依據配方中其他構成及其擠出機塑化能力，添加量在8-12份。cpe價錢較低，來源普遍；acr耐老化能力、焊角抗壓強度高。
5、添加填充料能夠控制pvc異型材成本，提升型材的剛性但對-溫沖擊性抗壓強度影響較大，應挑選細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，添加量在5-15份。
6、添加生產加工阻燃劑能夠提升pvc異型材塑化品質，改進產品外型。一般添加acr加工阻燃劑，添加量1-2份。
7、在設計配方中應盡可能簡單化，盡可能不添加液體助劑，而且依據混和工序流程規定(見混合問題)分批按投料次序把配方分成i號料、ⅱ號料、ⅲ號料各自包裝。
8、務必添加一定量的鈦白以起到屏蔽掉紫外光的功效。鈦白應挑選金紅石型，添加量在4-6份。-時能夠添加紫外線吸收劑uv-531、uv327等以提升pvc異型材的耐老化能力。
塑膠異型材的生產工藝流程大致能夠分成錯料和擠出兩個一部分。這兩個部分的工作決策了之后的塑膠異型材應用品質的優劣。
而這兩個大的一部分里邊又包括有四個小的項目，分別是---品質，加工工藝品質，外型品質和理化指標。尤其是---和加工工藝品質兩個項目是基本的工作，他為之后的生產工藝和工作奠定基礎。
首先，先詳細介紹錯料過程，這一工作是后邊擠出的基本，因而也是頭等-的流程。錯料包含好多個小的流程分別是，配料，熱混，冷混及其廢棄物的收購 。配料的過程一定要慎重，不一樣的配料選用不一樣的稱重器械稱重，可是一定要依照---所規定的使用量，肯定不可以多也不可以少。
對于塑膠異型材熱混和冷混的過程，關鍵的便是要留意掌握好溫度，要不然就非常容易成液體，龍崗塑膠異型材，達不上理想化的效果。終便是廢棄物的利用了，由于廢棄物再度利用，因此在三次分撿的情況下必須留意用心，因為不同頻次檢出去的廢棄物利用不一樣。
然后給大伙兒介紹一下擠出的加工工藝過程。材料混和好以后便是開展擠出了，把混和料直接進行塑膠異型材擠出，這一過程應用的是單螺桿擠出機，這類設備有錐型和平行面單螺桿擠出機二種，但是大家平時應用的便是平行面單螺桿擠出機。
設備的擠出的過程中有四個環節，首先，-行投料，之后開展熔融，混和料在這個過程遭受裁切和壓力等功效便會熔融，遮蓋在擠出機螺桿上面。之后進行排氣管，真空中把材料中的水份和氣體清除。終便是均化了。把早已熔融了的材料在平穩的熔度，勻稱的溫度下進一步勻稱熔融。
歷經這兩個過程一個塑膠異型材的生產制造過程就結束了。大伙兒要留意在生產制造的過程中穿工作服裝，也不能有非工作員在工作室，要不然非常容易發生意外。
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