塑膠模具鋼塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼,預硬塑膠模具鋼,預硬高硬度塑膠模具鋼,預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼等級分配
模具類別以美國spi-spe 為標準分下列各類.
一. 101 類模(spi-spe 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產模)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度為 280bn.(dme #2 鋼 / 4140 鋼)
3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50hrc.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.
4. 頂針板要有導柱.
5. 行位要有硬片.
6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.
7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.
8. 需要直身鎖或斜鎖.
開機---定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。
開始擠出時,螺桿轉速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動時過載而損壞機件。
開機時,先加少量物料,并保持加料均衡,加料時要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。
注射成型雙色制品生產工藝特點
雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構,或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。