根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。
2、回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火，東營橫切刀，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，螺旋橫切刀，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。3、初加工對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。4、熱處理對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是---撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的。5、平面磨對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。6、線切割線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。7、精磨精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。一、注意刀片的刃口
很多人在對于撕碎機刀片都存在著錯誤的認識，那就是刀片是使用非常高強度的冷作工具鋼來制作而成的，所以在使用的過程中并沒有過多的注意過，其實這種想法是不正確的，因為撕碎機刀片的刃口是非常敏感和鋒利的，如果不注意保護的話，會使其合金頭受到損傷，從而導致刀片無法發揮正常作用。所以，在對撕碎機刀片進行安裝、移動和拆卸的時候，一定要小心保護其合金頭的安全。
二、法蘭盤的重要性
由于撕碎機刀片在運轉的過程中是依附于法蘭盤的運作上，所以法蘭盤具有十分重要的---。在日常使用中，應當對法蘭盤定期的進行檢查和維護，避免法蘭盤上積累過多的雜質，要選擇大一些的法蘭盤才能夠---刀片的平穩運轉，大小是刀片直徑的三分之一左右。還有，注意法蘭盤上的螺母是否過緊或者過松，過緊的話容易導致刀片變形而使刀片收到損害，而過松的話又會使刀片在進行撕碎的過程中打滑，從而影響撕碎效果，所以，保持法蘭盤螺母松緊度適中是很重要的。
分切機刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮，配合要協調。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
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