1、口模間隙調整不當，生產吹塑機，出料不均勻。應調整口模間隙。
2、冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環，使其出風量均勻。
3、芯棒偏中變形。應調換芯棒。
4、機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。
5、吹脹比太大。應適當調小。
6、壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。
7、機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。
8、出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。
我國吹塑設備業獲得了迅速成長，吹塑機供應商，自動化、年夜型、慎密模具在整個塑料模具產量中所占的比重越來越年夜。這些相關性，不僅僅是尺寸的改削，吹塑機，也搜羅添加或刪除某些特征。
在塑件成型過程中，模具結構對操作難易水平影響很大，在多量出產塑件時，吹塑機型號，應盡量削減開、合模及掏出塑件過程中的手工操作，盡可能采用自動開、合模和自動頂出機構。但成形壓力過年夜會降低模具的壽命。首先，模具型腔的外形、尺寸、概況粗拙度、分型面、內澆道、排氣槽位置以及脫模體例等，對塑件的尺寸精度、外形精度以及塑件的物理機能、力學機能、電機能、外不美觀質等有著十分主要的影響。
1、先把電暈處理機的電源開關關掉。
2、再把模頭、機身上的加熱器開關關掉。
3、低速運轉擠出機，使擠出機和模頭慢慢冷卻。
4、待各溫度控制表的溫度降到135℃以下后，再停止擠出機的運轉，關掉上下牽引和收卷開關。切斷電源開關，關閉冷卻水和壓縮空氣開關。
5、把收卷軸上的薄膜卸下、過磅、包裝和入庫。
6、清理各臺擠出機的剩料，把地面、設備的衛生清掃干凈。
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