部分常見故障的起因及解決方法
a.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。
1、冷卻系統(tǒng)不正常
1冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。
3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
1油泵損壞，注塑機價格，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。
2壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。
3油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。
b.噪音產(chǎn)生
不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，注塑機廠家，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。
4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，---有足夠的潤滑油。
c.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品不穩(wěn)定，可能是機械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。
1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。
2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。
3、-筒的溫度控制不穩(wěn)定。
4、壓力、速度控制部分失常。
注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下料---現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)
相信做過注塑調(diào)機的人都遇到過不下料的這種異�，F(xiàn)象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事，卻沒有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么？
一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結(jié)塊，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，而出現(xiàn)下料不暢；料斗內(nèi)的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊，鞍山注塑機，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，物料不能順暢地落入料筒內(nèi)，出現(xiàn)時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
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