2、在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
如何提高圓刀片-度？
在圓刀片，分條機(jī)刀片，塑料破碎機(jī)刀片，切粒機(jī)滾刀片等刀具切削過程中的熱產(chǎn)生的電流等因素所引起的熱電流，是通過機(jī)器，工具和工件形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)床。同時(shí)，當(dāng)?shù)赜袩犭娏髟诠ぜ偷毒哂邢薜慕佑|面積，從而導(dǎo)致刀具磨損。因此，提高其切削性能和提高刀具-度可以消除和加強(qiáng)對(duì)刀具磨損的影響切削熱電流，熱循環(huán)，有另一種方式，在切削過程中，切削性能和耐久性得到越來越多的關(guān)注。
在金屬切削過程中，由于切削變形和摩擦，是切削區(qū)產(chǎn)生高溫，數(shù)控機(jī)械刀片，并因切削工具與工件材料的不同，構(gòu)成一個(gè)-偶形成-動(dòng)勢(shì)，直流電流。
熱電電流容易加強(qiáng)工具的工作表面氧化過程，它加速了刀具的磨損。在一定條件下，與機(jī)床，工件和刀具的接觸帶和機(jī)器本事之間的摩擦接觸面積會(huì)產(chǎn)生熱電流，熱電，切割過程中會(huì)產(chǎn)生熱磁效應(yīng)在高溫區(qū)的接觸面，冶金機(jī)械刀片，也可以產(chǎn)生熱電發(fā)射。
通用圓刀片其制造工藝簡(jiǎn)單，制造精度亦較低。考慮到圓刀片成本中材料消耗費(fèi)用所占比重較大，所以常用w6mo5cr4v2和w9mo3cr4v等通用型高速鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線上所用圓刀片，要求能穩(wěn)定-地進(jìn)行車削，馬鞍山機(jī)械刀片，拉刀和齒輪圓刀片等復(fù)雜圓刀片的制造精度和技術(shù)要求較高，在圓刀片成本中加工費(fèi)用所占比重較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高i-速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對(duì)w6mo5cr4v5sinbal(b201)、w12cr4mo(ev4)、w9cr4v5w6m05cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒i傷退火。
涂層高速鋼價(jià)格稍貴，但其切削性能好，圓刀片-，可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進(jìn)給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點(diǎn)，所分?jǐn)偟矫總�(gè)工件上的圓刀片成本還是遠(yuǎn)低于未涂層圓刀片，故宜優(yōu)先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此，不將其用于小進(jìn)給量切削和沉重的粗加工。
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