鋁灰球磨機-金達機械-鋁灰球磨機規格

提高鋁灰球磨機的磨鋁細度從而提高選鋁率

磨鋁成本是生產中較高的一部分，如何有效合理地控制磨鋁細度是直接降低選鋁成本，提高經濟效益的重要因素。因為，磨鋁細度，是影響選鋁指標的眾多因素之一，磨鋁細度的大小直接影響精鋁品位的高低與產品的回收率。  所以，鋁灰球磨機的技術操作是及其重要的。

　　首先要了解磨鋁細度的影響因素。歸納起來，影響磨鋁細度的因素有：原鋁硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給鋁量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排鋁口處沖水大小等。

　　了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找調節因素。

　　原鋁鋁石硬度：不同的鋁石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一鋁石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選鋁工藝技術要求的前提下，可進行合理配鋁，盡可能的使鋁石大小均勻，塊狀、粉狀鋁配比合理平穩。

　　分級機主軸提升高度，也是影響返砂量及磨鋁細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放-。一些選鋁廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的鋁砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，鋁泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，鋁灰球磨機價格，所以在操作過程中要加以注意。

　　破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工要對破碎系統進行-，若在生產中球磨機給鋁粒度大小發生變化，要馬上反應到破碎車間。終要求破碎粒度越細越好。

球磨機軸承溫度過高怎么辦？

當軸承溫度高時，可以從以下幾點解決問題：　

1、加油量不恰當

潤滑油過少或過多都會引起軸承油溫過高，應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象會使溫度持續不斷上升，到達某點后(一般比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后就會逐漸下降。

2、軸承所加油脂不符合要求或被污染　　

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，鋁灰球磨機規格，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會引起化學反應，造成油脂變質、結塊等情況，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。因此需選用合適的油脂，鋁灰球磨機，檢修軸承箱，對軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不要混用，若需要更換其它型號的油脂時，應先將原來的油脂清理干凈；運行維護中需定期加油脂，油脂應妥善保管并做好防潮防塵措施。

3、冷卻不夠　　

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用需要時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。

4、確認不存在上述問題后再檢查聯軸器找正情況和軸承

聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設-熱膨脹的問題。引風機葉輪因受熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。鋁灰球磨機