滾塑設備plc操作簡單
滾塑設備plc操作簡單
1、首先滾塑設備的設計,穿梭式旋轉滾塑機,強度夠、扭矩大、調速方便、運轉平穩、能鎖定在任意角度利于上下模。設計強度是否能承受設計大的模具。
2、另一關鍵技術是爐子內的溫度是否均勻、熱量能否均勻送達模具的每個角落。
3、空間或能量的利用率,也是一個衡量指標,它直接關系到您的生產成本,對您的產品是否具有競爭力起著很關鍵的作用。有的設備看上去龐然大物,但只能做一些小產品,要么是設計強度不夠,承受不了大模具的重量;要么是結構不夠緊湊,機械傳動部件占據太大的空間,減小了放置模具的空間。空間利用率高,當然也就意味著能量利用率高。
4、關鍵的技術應該是控制系統。制品的好壞,旋轉滾塑機型號,的穩定,靠什么呢?國內陳舊的滾塑設備靠的是人眼和經驗。一個新員工沒有一年半截,是學不到什么東西的。
5、操作簡單、容易掌握,對生產廠家來說是非常受歡迎的。
6.模具在正反轉時,轉速是不相同的。轉速不統一,我們很難琢磨所選擇的轉速參數是否在產品中起著不利的作用。看來要改變這一狀況非得用plc或者是電腦了。不一定,有些滾塑機不用電腦或plc控制,就可以做到這一點,又為您節約了一臺電腦或者plc。組成越復雜故障率就越高,想必您是明白這一點的。
旋轉滾塑機
滾塑的主要作用
塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種,除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外,滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業發展很快,而國內由于各種因素,如:較慢的加工周期及所用材料的-,滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。傳統上,滾塑主要應用于熱塑性材料上,可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展得很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準確的聚合物計量器,因此,模具和機器都比較低廉,而且使用壽命也較長。
旋轉滾塑機
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滾塑成型的基本加工過程很簡單,旋轉滾塑機,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉自轉和公轉。涂敷脫模劑:模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品,同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現象。安裝嵌件及有關成型附件:嵌件主要起局部增強制件的作用,成型附件主要是-羅紋或特殊部位成型用的模塊,它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上;裝料:加人物料以前應當進行嚴格的計量,在需要加入添加劑時,還需要將有關組份進行預混處理。準確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然后將兩個半模緊固在一起,并裝在文承軸上;閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要-兩分型面密合完好,以避免加工過程中物料的泄露;加熱:把裝好物料的模具放進加熱爐或用煤氣火焰等其他熱源加熱,加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上,隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫,物料在轉動、加熱下逐漸熔化,沉枳于模腔的整個內壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。冷卻定型:當樹脂充分熔融,將模具轉移到冷卻室,冷卻,旋轉滾塑機廠家,在那里一邊繼續旋轉,一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。脫模以及清理模具:前者要避免脫模時損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個成型周期裝料作好準備。
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