在同一條件下，炭黑粒徑愈小，補強郊果愈大，彈性模數(shù)越高。炭黑粒徑對彈性模數(shù)值影響更為明顯，炭黑粒徑越大彈回率越高動態(tài)彈性數(shù)越小，生熱越低。根據(jù)上述規(guī)律，在減振橡膠制品配方中，天然橡膠中應(yīng)盡量多配入半補強爐黑。或細粒子熱裂法炭黑。合成橡膠本身的強度低，應(yīng)少用一些會使會使損失系數(shù)增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹脂等因補強性能差，為獲得-的動態(tài)彈性模數(shù)需加大補強劑的用量。在等量配合時，雖然它們的損失系數(shù)值增加比炭黑為小，但在相同的動態(tài)彈性模數(shù)條件下，采用這些填充劑的損失系數(shù)比用炭黑時稍大。
密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，肇慶橡塑密煉機 ，勞動強度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量-，物料來不及冷卻，橡塑密煉機 ，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的-氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155℃，梅州橡塑密煉機 ，以110~120℃好，溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機械性能下降
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使---膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后，再加和促進劑進行第二段混煉。
將橡膠與各種配合劑，在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，茂名橡塑密煉機 ，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的，對半成品的工藝性能和成品均具有決定性影響。
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