使用五金模具什么原因導致?lián)p壞？
1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向---、傾斜，景德鎮(zhèn)工裝夾具，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，數(shù)控車床工裝夾具，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件受損。
3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或-設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。
5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。
五金模具有哪些保養(yǎng)方法是你知道的？
1、模具長久光運用后一定磨刃口，研磨后刃口面一定進行退磁，不能帶有磁性，不然易產(chǎn)生堵料。
2、彈簧等彈性零件在運用過程中彈簧容易破損，平常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采用的方法即是調換，在調換過程中肯定要關注彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號經(jīng)過顏色、外徑和長度三項來確認，-在三項都相同的狀況下才不妨調換。
3、模具運用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的。沖頭和沖套的破損通常都用相同規(guī)格的零件進行調換。沖頭的參數(shù)有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢驗緊固零件是否松動、破損現(xiàn)象，采用的方法是找相同規(guī)格的零件進行調換。
5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。調養(yǎng)時檢驗各部位的配件關系及有無破損，對破損的部分進行修復，氣動頂料檢驗有無漏氣現(xiàn)象，并對詳細的狀況采用對策。如氣管破損進行調換。
五金拉伸模具的間隙如何確定
五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值，合理間隙，合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響，模具壽命的影響，斷面的影響等等，選擇一個適當?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷＞叩暮侠黹g隙。上限為合理聞隙，下限為合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計五金拉伸模具時，可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來進行。當工件的斷面沒有嚴格要求時，為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當工件斷面及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
五金拉伸模具的確定標準需要注意的就是以上幾點，工裝夾具制造，影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度，材料比較硬或比較厚，間隙值越大。
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