去毛刺機的加工工藝原理
去毛刺機的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
去毛刺機的加工工藝條件
為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件：
(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以-帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24v)連接，在上述兩項工藝條件下，沖壓件去毛刺設備，則通過兩極加工間隙的電流密度-，-10-100a/cm2數量級。
去刺毛機的熱能法
熱能法熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，去沖壓件毛刺的設備，毛刺就燃燒了，沖壓件去毛刺，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，沖壓件去毛刺機，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。
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