生產工場所生產的產品，是為我們生活的進步而制造。一個好的生產線在使用線棒工作臺，u型生產線，柔性生產線，防靜電工作臺---中，精益生產是一個持續不斷---的過程，精益生產業必須持續不斷的---，減少浪費，才能精益---，不斷進步。
精益生產主要的理念就是消除七大浪費，即：
一種：等待的浪費
主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質---等。
第二種：搬運的浪費
主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。也就是分工藝流程批量生產，無流線生產的觀念。
第三種：---品的浪費
主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。
第四種：動作的浪費
主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。
第五種：加工的浪費
主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
第六種：庫存的浪費
主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制---批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
庫存的損害表現有：
1：產生不---的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
2：使---先出的作業困難。
3：損失利息及管理費用。
4：物品的價值會減低，福泉線棒，變成呆滯品。
5：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。
6：沒有管理的緊張感，阻礙改進。
7：設備能力及人員需求的誤判。
第七種：制造過多早的浪費
主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
精益生產方式的內容，以提綱挈領的方式表達，是這樣的：精益生產方式＝工程技術＋科學管理！這就是說，精益生產方式在內容構成上，有一半是管理技術。而管理技術是什么呢？管理技術是固有技術孕生的母體。有技術淋漓盡至的表達，也正是我們---對發達---依賴度還比較高的地方。那，高附加價值、高技術含量的裝備是怎么來的？從原本上講，那就是用機械/儀器/電子等技術手段，對管理經驗的記憶和沉淀。所以說，管理技術是固有技術產生的土壤。不管愿不愿意承認，不管現在有多少企業只愿意走捷徑買別人現成的設備，這是產業發展的規律，線棒工作臺顯示屏掛架，等我們的產業水平越來越高了，這個規律會更清晰。因此，對于謀長求遠發展、謀求積累固有技術積累的企業，肯定必須是重視管理技術的，線棒式貨架，而當今---杰出的管理技術體系就是精益生產方式。持續深入推進精益生產，對企業沉淀高附加值技術，具有重大意義。
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